液壓電動脫模器 

液壓電動脫模器

一、主要用途與適用范圍

本機主要配合“多功能電動擊實儀"“馬歇爾電動擊料儀"以及輕重手動擊料儀和各種試模筒內(nèi)試件脫模用，它適用于：

1、制抗壓試模：?150×230mm ?100×180mm ?50×130mm

2、輕重型土工擊實試模：?152×170mm ?100×127mm

3、馬歇爾擊實試模：?101.6×87mm

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1. 測力表量程：0－60Mpa

2. 上升速度：50c m /min

3. 油液最大工作壓力：30Mpa

4. 活塞直徑：?100 mm

5. 活塞最大行程：280mm

6. 電機規(guī)格：1100W　　380V　　1400轉(zhuǎn)/分

7. 凈重：約150公斤

8. 外形尺寸：600×520×1260(長×寬×高)

三、本機特點

本機采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)、安全可靠，與機械式脫模器相比有功率大、效率高、噪音低，使用壽命長等優(yōu)點，尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。

四、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

（一）機架部分：

主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、外殼、底座等組成，橫梁可安裝脫模附件，用于?101.6mm、?100mm、?50mm的試模脫模用，托盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。

（二）液壓系統(tǒng)：

由液壓泵、轉(zhuǎn)換閥、油箱、濾油器及油管、接頭組成。

液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為1.25m3/min額定壓力31.5Mpa，由1100KW三相電機直接驅(qū)動，固定在底座上。

轉(zhuǎn)換閥裝在前面板的右側(cè)，由手動桿操縱。向上提油缸上升，向下按油缸下降，中間為停止。

轉(zhuǎn)換閥左側(cè)為溢流閥。溢流閥是調(diào)節(jié)壓力范圍的，此項程序在出廠前已調(diào)試好，不可隨意調(diào)節(jié)。

（三）壓力表：

本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時應(yīng)該注意壓力值嚴禁超過35Mpa，以防損壞機件。

（四）電氣系統(tǒng)：

由電動機、萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)組成。

五、使用方法

（一）使用前首先向油箱內(nèi)加注8L液壓油（打開后蓋板加油），檢查各種油管接頭和緊固件是否動，如有松動則擰緊即可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地。

（二）操作程序、脫模方法：

開始時，將手動桿至中間停止位置，然后按面板上啟動按鈕，接通電源，油泵開始工作；搬動手動桿使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，側(cè)停機檢查，排除，如無異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升一段距離再下降，這樣往返幾次以排盡油缸內(nèi)的空氣，觀察油管內(nèi)無氣泡就可正常使用。

脫模時應(yīng)注意模筒的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器安全運行，脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實儀試模尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機有不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準(zhǔn)確，當(dāng)試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉電源或送油閥，使活塞停止上升，并調(diào)節(jié)手動閥使油缸下降到，當(dāng)下降到一定高度時，關(guān)閉手動閥。

六、維護與保養(yǎng)

1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各種部分生銹。

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油

箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換液壓油一次，換油時應(yīng)*清洗油箱、濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁，嚴重不能再用時，應(yīng)即時更換，否則會加速液壓各部分磨損，甚至影響正常工作。

液壓油規(guī)格、視氣溫不同建議如下：

（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時用GB443-84N46(相當(dāng)于30號機械油)

（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時用GB443-84N68(相當(dāng)于40號液壓油)

七、注意事項

嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)。

1. 使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用。

2. 使用時應(yīng)觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa,當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源。

3. 脫模時應(yīng)注意油缸上升距離，嚴禁活塞與試模接觸以防損壞機件，操作人員應(yīng)特別注意。

4. 當(dāng)做完試驗后應(yīng)將活塞降到底部以防活塞潮濕導(dǎo)致生銹。

5. 使用機器前必須閱讀使用說明書。